高溫環(huán)境下的超聲檢測技術(shù)因素是決定高溫測厚探傷能否打到理想測試結(jié)果的重要因素，在建立任何高溫應(yīng)用的測試程序時，應(yīng)始終考慮以下因素：

1、占空比：所有標(biāo)準(zhǔn)高溫傳感器的設(shè)計都考慮了占空比。盡管延遲線使傳感器內(nèi)部絕緣，但是如果內(nèi)部溫度變得足夠熱，則與非常熱的表面的長時間接觸將導(dǎo)致顯著的熱量積累并終究對傳感器造成一次性損壞。對于大多數(shù)雙元件和延遲線傳感器，建議的表面溫度在大約90°C和425°C之間的工作周期與熱表面接觸不超過10秒（五秒鐘是推薦），比如泛美/奧林巴斯的D790-SM高溫探頭。然后少進(jìn)行一分鐘的空氣冷卻。請注意，這只是一個指導(dǎo)原則;在給定探頭指定溫度范圍的上端，接觸時間與冷卻時間的比率變得更加關(guān)鍵。作為一般規(guī)則，如果探頭的外殼變得太熱而不能用裸露的手指舒適地握住，則探頭的內(nèi)部溫度達(dá)到潛在的破壞性溫度，并且在繼續(xù)測試之前必須允許探頭冷卻。一些用戶使用水冷卻來加速冷卻過程，但奧林巴斯沒有公布水冷卻的官方指南，其適當(dāng)性必須由個人用戶決定。比如奧林巴斯EPOCH系列探傷儀和所有測厚儀都具有凍結(jié)功能，可用于凍結(jié)顯示的波形和讀數(shù)。凍結(jié)功能在高溫測量中非常有用，因為它允許操作員捕獲讀數(shù)并快速從熱表面移除探頭。然后，如果需要，用戶可以進(jìn)行內(nèi)部調(diào)整以獲得或消隱凍結(jié)的波形。使用量具時，應(yīng)使用快速屏幕更新模式以幫助大限度地縮短接觸時間。

2、耦合技術(shù)：傳感器占空比要求的組合以及耦合劑在其可用厚度范圍的上端固化或沸騰的趨勢需要操作員的快速工作。許多用戶已經(jīng)找到了比較好的技術(shù)，即將一滴耦合劑施加到探頭的表面，然后將探頭牢固地壓在測試表面上，而不會扭曲或磨削它（這會導(dǎo)致探頭磨損）。在測量之間應(yīng)從探頭移除任何干燥的耦合劑殘留物。

3、增益提升：如泛美/奧林巴斯的38DL PLUS和45MG應(yīng)變計具有用戶可調(diào)增益增強(qiáng)功能，所有EPOCH系列探傷儀也是如此。由于與高溫測量相關(guān)的衰減水平較高，因此在進(jìn)行測量之前增加增益通常很有用。

4、零位重新校準(zhǔn)：使用雙元件傳感器執(zhí)行厚度測量時，請記住，由于通過延遲線的傳輸時間的變化，給定傳感器的零點偏移值會隨著加熱而變化。因此，需要定期重新歸零以保持測量精度。使用奧林巴斯腐蝕計，通過量具的自動歸零功能可以快速輕松地完成這項工作。

5、速度變化：所有材料的聲速隨溫度變化，隨著材料升溫而減慢。精-確的熱材料厚度測量總是需要速度重新校準(zhǔn)。在鋼中，這種速度變化約為每55°C 1％（確切的值取決于合金。）在塑料和其他聚合物中，這種變化要大得多，每55°C溫度變化可接近50％，直熔點。如果材料的溫度/速度圖不可用，則應(yīng)在實際測試溫度下對測試材料樣品進(jìn)行速度校準(zhǔn)。 38DL PLUS量具中的溫度補(bǔ)償軟件功能可用于根據(jù)編程的溫度/速度常數(shù)自動調(diào)節(jié)已知高溫的速度。

6、楔形中的角度變化：對于任何高溫楔形，楔形材料中的聲速隨著加熱而減小，因此隨著楔形加熱，金屬中的折射角將增加。如果在給定測試中需要考慮這一點，則應(yīng)在實際工作溫度下驗證折射角。實際上，測試期間的熱變化通常使得難以精-確確定實際折射角。

7、衰減增加：所有材料的聲衰減隨溫度升高而增加，塑料中的效果比金屬或陶瓷更明顯。在典型的細(xì)晶碳鋼合金中，室溫下5MHz的衰減大約為每100mm單向聲道2dB（相當(dāng)于每路50mm的往返路徑）。在500°C或930°F時，衰減增加到每100 mm聲道大約15 dB。當(dāng)在高溫下測試長聲道時，這種效應(yīng)可能需要使用顯著增加的儀器增益，并且還需要調(diào)整在室溫下建立的距離/幅度校正（DAC）曲線或時間變化增益（TVG）程序。聚合物中的溫度/衰減效應(yīng)高度依賴于材料，但通常比鋼的上述數(shù)字大幾倍。特別是，已經(jīng)加熱的長高溫延遲線可能代表測試中總衰減的重要來源。高溫環(huán)境下的超聲檢測技術(shù)因素大致以上7點，此外采用高溫超聲探頭和適合溫度段的高溫耦合劑是高溫超聲檢測中必要儀器和附件。

其他檢測儀器：鐵素體含量檢測儀。