鐵素體含量與焊條的關(guān)系以及焊條質(zhì)量檢測方法

  在化工機(jī)械、鍋爐壓力容器等工業(yè)工件的焊縫中鐵素體含量高低是重要的一項(xiàng)晶相指標(biāo)，鐵素體含量的高低直接決定了工件的機(jī)械性能，如何均衡焊縫的強(qiáng)度、韌性、耐高溫或是耐腐蝕等特性，鐵素體含量的控制是關(guān)鍵因素。通常情況下，裝載不同介質(zhì)的不銹鋼容器的焊接，要求控制不同的鐵素體含量。因?yàn)椋瑥暮附有?/span>(裂紋敏感性)角度，要求其含量大于5%為好，從抗腐蝕性能角度， 在一般介質(zhì)中鐵素體含量大于8%為好；但在諸如尿素之類介質(zhì)中，以小于0.5%為好；從機(jī)械性能角度，特別是在中、高溫下工作的焊縫，以小于5%為宜， 否則將產(chǎn)生西格瑪相脆化。而雙相不銹鋼其焊縫的鐵素體含量要求在30~60%之間。因此，奧氏體不銹鋼的焊接生產(chǎn)和科研工作中，均需方便而準(zhǔn)確地控制和測量焊縫或熔敷金屬以及復(fù)層焊縫的鐵素體的含量。焊縫鐵素體含量高低因素總體來說可以從焊接工藝和焊接材料兩方面入手來控制。焊接材料即母材和焊條，焊條的成分如鉻、鎳的含量對焊縫鐵素體含量起到重要的決定作用。鐵素體含量與焊條的關(guān)系乃是焊縫鐵素體控制關(guān)鍵一環(huán)。焊條質(zhì)量的好壞也直接影響到焊接結(jié)果合格率。如果快速判斷焊條的質(zhì)量成為焊接工作前的必要技能。我們一般可以從兩個(gè)方面來快速判定。

1、鑒別焊條變質(zhì)的方法

⑴將焊條數(shù)根放在手掌內(nèi)相互滾擊，如發(fā)出清脆的金屬聲，即為干燥的焊條，如有低沉的沙沙聲，則為受潮的焊條。

⑵將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒，如藥皮表面出現(xiàn)顆粒狀斑點(diǎn)，則為受潮焊條。

⑶受潮焊條的焊芯上常有銹痕。

⑷對于藥皮厚的焊條，緩慢彎曲120度，如有大塊涂料脫落或涂料表面毫無裂紋，都為受潮焊條，干燥焊條在輕彎后，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎120度，在藥皮受張力的一面有小裂口出現(xiàn)。

⑸焊接時(shí)如藥皮成塊脫落，或產(chǎn)生多量水汽，說明是受潮的焊條，受潮的焊條，若藥皮脫落，應(yīng)予報(bào)廢，雖受潮但并不嚴(yán)重，可待干燥后再用一般焊條的焊芯有輕微銹點(diǎn)，焊接時(shí)基本也能保證質(zhì)量，但對于重要工程用的低氫焊條，生銹后則不能使用。

2、簡易檢驗(yàn)焊條質(zhì)量的優(yōu)劣的方法

⑴實(shí)際焊縫的檢驗(yàn)，就是通過實(shí)際焊接焊縫來檢驗(yàn)焊條的好壞，質(zhì)量好的焊條，施焊時(shí)電弧燃燒極為穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺很少，焊縫成型好，脫渣容易。

⑵藥皮強(qiáng)度檢驗(yàn)，將焊條平舉一米高，自由落到光滑的厚鋼板上，如藥皮無脫落現(xiàn)象，，即證明藥皮強(qiáng)度合乎質(zhì)量要求。

⑶外表檢驗(yàn)，藥皮表面應(yīng)光滑細(xì)膩，無氣孔和機(jī)械損傷，藥皮不偏心，焊芯無腐蝕現(xiàn)象。

⑷理化檢驗(yàn)，當(dāng)焊接重要焊件時(shí)，應(yīng)對焊縫金屬進(jìn)行化學(xué)分析及力學(xué)性能復(fù)檢，以以檢驗(yàn)焊條質(zhì)量。