影響軸承鋼質量的因素

  軸承鋼應用廣泛，常見的諸如汽車、家電等行業。軸承鋼具有接觸疲勞強度高、熱處理后硬度高、耐磨性高、摩擦系數低、彈性極限高、尺寸穩定性高、沖擊韌性和斷裂韌性良好、防銹能力強、冷熱加工性能強等特性。對軸承鋼性能要求如下：o≤7ppm，Ti≤15ppm、夾雜物 A+B+C+D≤2 級，大顆粒夾雜物DS≤0.5級，4.5GPa赫茲應力下的接觸疲勞壽命L10≥5x10 7 次。

  影響軸承鋼質量的因素大致如下：

1、硫：硫化物包裹覆蓋氧化物并非僅靠控制氧硫比就一定能實現。由于硫化物和氧化物變形抗力的差異，熱加工時“膜”可能被擠掉，這些因素對高硫軸承鋼壽命測定值分散度大來看是有影響的。用硫化物包裹覆蓋氧化物可提高滾珠軸承的壽命不是的，只能說硫化物的危害比氧化物相對少一些。

2、鈣：鈣主要以鋁酸鈣、硅鋁酸鈣、硫化鈣等形式存在于軸承鋼中，這種夾雜物熱加工時不會變形不會破碎。在球狀夾雜兩側會看到一些“孔穴”，這些地方容易造成應力裂紋。在氧含量很低的軸承鋼中，鈣可以替代硫化錳中的錳，富鈣硫化物的韌性很差，同氧化物相似，會產生一定的裂紋。

3、氧：相關研究試驗結果表明，當精煉鋼中氧含量降到20x10 -6時，疲勞壽命是電弧爐大氣下熔煉鋼（氧含量為30x10 -6）的1.5倍，15x10 -6是2.0倍，8x10 -6是3.0倍，接近電渣重熔鋼的水平。但是，氧含量與疲勞壽命的關系是辯證的不是的，因為鋼中氧含量的高低，實際上只能代表鋼中氧化物夾雜數量的多少。不能代表硫化物和氮化物量的高低，所以，只能將氧含量看作是特定工藝范圍內疲勞極限的一個相關參數。

4：其它殘余元素：除了氧、硫、鈣之外，鈦和氮也是備受關注的滾珠軸承中的有害元素，因為存在TiN雜質，其危害比等粒度的剛玉還大。

需要注意的是滾珠軸承鋼存在白點敏感性，鋼中氫的增加會導致疲勞壽命下降；加熱時磷會促進晶粒變大，使得鋼脆性增加而強度降低，在淬火中易開裂；鎳會降低滾珠軸承淬火層的硬度；銅會引起失效。