不銹鋼焊接工藝和焊縫鐵素體含量測量檢測
不銹鋼焊接普遍存在于化工機械、鍋爐壓力容器、造船、安裝工程等行業，不銹鋼的焊接有一定的工藝難度，概括如下：
1，不銹鋼材料熱敏感性較強，在 450--850℃溫區 內停留時間稍長，焊縫及熱影響區耐腐蝕性能嚴重下降。
2， 容易發生熱裂紋。
3，保護**，高溫氧化嚴重。
4，線膨脹系數大，產生較大的焊接變形。
所以在不銹鋼焊接國產中采取必要的工藝措施可以有效的保證焊接，以奧氏體不銹鋼為例，采用以下工藝措施和注意事項非常關鍵：
1，要依據母材的化學成分，嚴格選擇焊接材料。
2，小電流.，快速焊接；小線能量， 減少熱輸入。
3，細直徑焊絲、焊條，不擺動，多層多道焊。
4，焊縫及熱影響區強制冷卻，減少450-850℃停留時間。
5，TIG焊縫背面氬氣保護。
6，與腐蝕介質接觸的焊縫后焊接。
7，焊縫及熱影響區鈍化處理。
既然說的是不銹鋼焊接工藝和焊縫鐵素體含量測量檢測，那么不得不說不銹鋼焊縫鐵素體含量的檢測，焊縫中鐵素體含量的控制對焊縫韌性、耐腐蝕、強度等等因素起了關重要的作用。如從焊接性(裂紋敏感性)角度，要求其含量大于5%為好，從抗腐蝕性能角度， 在一般介質中鐵素體含量大于8%為好；但在諸如尿素之類介質中，以小于0.5%為好；從機械性能角度，特別是在中、高溫下工作的焊縫，以小于5%為宜， 否則將產生西格瑪相脆化。用于檢測鐵素體含量的儀器常見的是鐵素體測量儀/鐵素體含量檢測儀。
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