鋁材焊接技巧介紹

  我們通常介紹的是不銹鋼焊接的工藝以及不銹鋼焊縫質量的檢測，如用超聲波探傷儀檢測焊縫缺陷、用鐵素體含量檢測儀檢測不銹鋼焊縫鐵素體含量。我們今天介紹下鋁材焊接技巧。

  焊接特性：鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大，線脹系數大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，應采取一定的措施，才能保證焊接質量。管件及焊絲的清理，焊絲及破口兩側50mm范圍內表面用丙酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口必須在2小時內焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內，必須在8小時內用完，否則重新處理。鎢棒選用鈰鎢棒，氬氣鈍質不小于99.96%，且含水量不應大于50mg/m3。環(huán)境溫度不低于5℃，否則應預熱100~200℃方可施焊，相對濕度控。

  鋁材焊接技巧大概如下：

1.適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體;在焊接鋁材(自動管焊機)的時候只能使用推槍手法。

2.如果你發(fā)現有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。

3.焊鋁時常用的焊絲是較軟的標準焊絲。而另一種則要硬一些(較容易送絲)，它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。

4.在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的**工作，使用專用的不銹鋼刷來**氧化層。

5.焊接結束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數秒。

相關測試儀器導讀：紫外線燈、磁粉探傷儀、鐵素體測試儀。