固溶退火處理的作用以及純奧氏體的檢測(cè)方法

不銹鋼俗話說就是不容易生銹的鋼，實(shí)際上有一部分的不銹鋼，既含有不銹性，又含有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因?yàn)樗砻嫔细汇t氧化膜（鈍化膜）的形成。其中不銹性和耐蝕性是相對(duì)的。

實(shí)驗(yàn)證明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性就會(huì)隨鋼中鉻含水量的增加而提高，則是成正比例的.當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性就發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。

奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到 950～1150℃左右，保溫一段時(shí)間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。

固溶處理的作用有三點(diǎn)。

一.使鋼管組織和成分均勻一致，這對(duì)原料尤其重要，因?yàn)闊彳埦€材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇，σ 相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。

二.消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。

通過固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強(qiáng)度下降，伸長率上升。

三.恢復(fù)不銹鋼固有的耐蝕性能。

由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復(fù)到*佳狀態(tài)。對(duì)于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3 個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號(hào)，固溶溫度要相應(yīng)提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達(dá)到軟化效果。但穩(wěn)定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時(shí)穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會(huì)以Cr23C6 的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物（TiC 和Nbc）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。

  純奧氏體不銹鋼即不銹鋼中晶相結(jié)果基本上為奧氏體相，其他如鐵素體、馬氏體等含量極低，純奧氏體不銹鋼可以通過鐵素體含量檢測(cè)儀來檢測(cè)鐵素體含量，比如用ferrite determ SP10a來檢測(cè)當(dāng)鐵素體儀測(cè)量模式為save狀態(tài)下，鐵素體含量為零，將儀器模式調(diào)free掃查模式時(shí)測(cè)量仍為零或者含量為零點(diǎn)幾的時(shí)候可以認(rèn)為此時(shí)鐵素體含量極低，或者無窮小了。可以認(rèn)為此材料為基本接近純奧氏體組織的不銹鋼了。

測(cè)試儀器導(dǎo)讀：超聲波探傷儀、鐵素體測(cè)試儀。