如果預防焊接變形和焊縫鐵素體含量檢測重要性

  焊接是工業生產中非常重要的一個環節，其焊接工藝直接決定了工件的性能。焊接過程中如果預防焊接變形是焊接工藝中重點注意事項，我們從如下13點來分析，簡單實用。

1、減小焊縫截面積，在得到完整、無超標缺陷焊縫的前提下，盡可能采取用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。

2、采用熱輸入較小的焊接方法。如：CO2氣體保護焊。

3、厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

4、在滿足設計要求的情況下，縱向加強肋和橫向加強肋的焊接可采用間斷焊接法。

5、雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構件中和軸對稱的焊接順序。

6、T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。

7、采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。

8、采用剛性夾具固定法控制焊后變形。

9、采用構件的預留長度法補償焊縫縱向收縮變形。如：H形縱向焊縫每米可預留0.5~0.7毫米。

10、對于長構件的扭曲。主要靠提高板材平整度和構件組裝精度，使坡口角度和間隙準確。電弧的指向或對中準確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構件長度方向一致。

11、在焊縫較多的構件組焊或結構安裝時，要采取合理的焊接順序。

12、焊接薄板時，采用水中焊接法。即在水中用保護氣體包圍熔池，并由氣體將附近的水完全排除，以保證焊接正常進行。采用此法，固熔池周圍的金屬及時被水冷卻，而將變形量控制到很小的程度（在焊接側的對面加循環冷卻液帶走焊接產生的熱量）。

13、多段對稱的焊接，即焊一段，停一會，到對面焊，停一會。

  焊縫中鐵素體含量的在一些特殊用途中特別重要，鐵素體含量控制在某一個要求內的范圍直接決定該工件的可靠性。通常情況下，裝載不同介質的不銹鋼容器的焊接，要求控制不同的鐵素體含量。因為，從焊接性(裂紋敏感性)角度，要求其含量大于5%為好，從抗腐蝕性能角度， 在一般介質中鐵素體含量大于8%為好；但在諸如尿素之類介質中，以小于0.5%為好；從機械性能角度，特別是在中、高溫下工作的焊縫，以小于5%為宜， 否則將產生西格瑪相脆化。而雙相不銹鋼其焊縫的鐵素體含量要求在30~60%之間。因此，奧氏體不銹鋼的焊接生產和科研工作中，均需方便而準確地控制和測量焊縫或熔敷金屬以及復層焊縫的鐵素體的含量。更多焊縫鐵素體含量與工件之間的信息請咨詢。

相關檢測儀器：焊縫超聲波探傷儀、鐵素體含量檢測儀。