測鋁專用測溫儀在鋁擠壓生產線上設置點安排
1、鋁棒預熱-加熱爐出口/型腔進口
鋁棒在高壓下被從擠壓機腔體中通過模具擠成型材。擠出型材的速度受腔體中的鋁棒溫度的限制。因此，優化鋁棒加熱溫度對于優化擠壓過程關重要。如果型材溫度到了大溫度，但是擠壓機沒有使用大擠壓壓力，那么鋁棒溫度應該降低一些來提高擠壓桿速度。如果擠壓機使用了大壓力，但是型材溫度卻沒有接近溫度上限，那么就應該把鋁棒加熱溫度提高來提高擠壓速度。后面，一個過冷的鋁棒料會容易損壞模具。
鋁棒預熱-加熱爐出口/型腔進口使用測鋁專用測溫儀的優點：
優化鋁棒料溫度，提高擠壓速度；
優化鋁棒料溫度減少模具耗損；
監控棒料進口溫度來控制棒料加熱爐；
紅外測溫儀與接觸式測溫計相比需要更少的維護。
避免破壞模具
2、擠壓機出口
鋁棒在高壓下被從容器中通過模具擠成型材。型材被擠壓時的溫度是關重要的。如果金屬太熱，會造出表面的損害。如果金屬太冷，擠出材料回答不到要求的硬度屬性。如果溫度不穩定，那么擠出的型材的幾何尺寸會不穩定。
擠壓機出口使用測鋁專用測溫儀的優點：
擠壓機出口溫度監控有助于優化擠壓速度；
擠壓機出口溫度控制減少軟金屬；
擠壓機出口溫度監控可以補償鋁棒、腔體和模具的溫度變化對型材的影響。
2、測量模具溫度
鋁擠壓工廠會使用多上千種不同的模具來生產不同形狀的型材。每次要生產新的型材必須把新的模具加入到擠壓機中。在模具進入擠壓機之前，必須根據工作溫度進行預加熱。如果沒有適當的預加熱，達到合適的溫度，模具會遭到損壞。
使用測鋁專用測溫儀的優點：
保證模具進入擠壓機前適當的溫度。
4、測量淬火溫度
當鋁型材被擠出后，需要降溫來形成必要的硬度。如果型材沒有得到足夠快速的降溫，就無法得到需要的硬度。而如果降溫速度過快，某一些型材形狀會歪曲。當使用風扇制冷時，超過需要的制冷速度會浪費電能。型材被擠出后先降低的兩三百度決定了金屬的初始硬度。這一初始硬度只有金屬在先的幾分鐘內持續被降溫低于200℃才能保持。
使用測鋁專用測溫儀的優點：
保證適當的淬火速度來實現所需的硬度 ；
保證充足的制冷避免殘余熱量使金屬變軟；
控制鼓風機速度來控制電能損耗。
測鋁專用測溫儀在鋁擠壓生產線上設置點安排合理設置確保鋁擠壓產品的良品率，值得探討和學習。
其他檢測儀器導讀：高強度紫外線燈、鐵素體含量檢測儀。
